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Dépollution de l'air - désodorisation - épuration des eaux
Eaux usées industrielles - traitement des eaux

nous sommes spécialisés dans les matières suivantes :
 
Epuration physico-chimique
Filtration sur membrane - eaux de process
Aération à air comprimé
Séparation d'huile
Séparateurs d'huile Suparator
Colonnes de stripping NH3 - absorbeurs
Entretien et exploitation
Optimisation et rénovation
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Epuration des eaux usées industrielles - Traitement des eaux

Technologie membranaire - filtration sur membrane - récupération d'eau - traitement et récupération des eaux de process

 
technologie membranaire - osmose inverse

 Vue d'intérieur du conteneur avec

l'installation d'osmose inverse -

Installation d'épuration des eaux

usées avec recyclage de l'eau

dans une décharge

technologie membranaire

Vue d'extérieur de la décharge

avec l'ensemble des conteneurs,

contenant l'installation de

traitement des eaux usées

(installation d'osmose inverse

avec recyclage de l'eau)

technologie membranaire-site d'immersion de déchets

Techniques membranaires-

Vue d'ensemble de la décharge

 
filtration sur membrane RO

Technologie membranaire -

déferrisation - osmose inverse

 + remplacement de l'installation de

déminéralisation

filtration sur membrane UF

Technologie membranaire -

séparation des émulsions d'huile

par des techniques d'ultrafiltration

filtration sur membrane UF

Technologie membranaire -

séparation des émulsions d'huile

par des techniques d'ultrafiltration

 

Traitement des eaux : la filtration sur membrane

La filtration sur membrane s'utilise pour des techniques bien spécifiques dans le domaine de l'épuration des eaux usées. La technologie membranaire s'utilise en premier lieu en tant que traitement ultérieur de l'effluent, surtout dans le cadre du recyclage ou de la réutilisation des eaux. Néanmoins, dans beaucoup de cas, cette technologie s'applique pour le traitement d'effluents bien spécifiques d'eaux usées et d'eaux de process, comme p.ex. dans le cadre du traitement des émulsions huileuses ou d'autres émulsions spécifiques. Sur base du pouvoir séparatif des membranes, nous pouvons distinguer quatre techniques principaux dans la technologie membranaire :

  • microfiltration : séparation de particules de +/- 0,1 jusqu'à 1 μm (grandes protéines, levures, microorganismes, …). Le principe de la micro-filtration est la séparation physique. La mesure dans laquelle les particules sont séparées dépend de la taille des pores de la membrane. Des particules dont la taille est supérieure au diamètre des pores sont séparées entièrement, des particules dont la taille est plus petite que le diamètre des pores des membranes ne sont séparées que partiellement, et ceci en fonction du dépôt d'impuretés sur les membranes. La pression de service habituelle se situe entre  0,1 et 3 bar. Des applications possibles dans le domaine de l'épuration des eaux sont p.ex. : séparation de microorganismes dans les eaux usées, séparation des émulsions d'huile-eau, traitement préliminaire des eaux usées et des eaux de process pour nanofiltration ultérieure ou osmose inverse.

  • ultrafiltration : séparation de particules de 0,01 jusqu'à 0,1 μm (substances organiques, émulsions d'huile, molécules protéiques telle que la gélatine, bactéries, etc.). La pression de travail habituelle se situe entre 3 et 5 bar.

  • nanofiltration : séparation de particules de 0,001 jusqu'à 0,01μm ( bactéries, germes, sucres, colorants, soufre, adoucissement de l'eau).

  • osmose inverse : séparation de particules de 0,0001 jusqu'à 0,001 μm
    (solutions salines, ions métalliques, nitrates, etc.). La pression de service habituelle se situe entre 10 et 60 bar.

La plupart des techniques de filtration vont uniquement filtrer les particules non dissolues de l'eau. La microfiltratie et l'ultrafiltration ne peuvent séparer que les substances en suspension des eaux usées prétraitées. Par conséquent, les sels dissous, les colorants, les ions métalliques (influençants la conductivité de l'eau) et les sucres restent présents dans les eaux usées. Les valeurs de COD/BOD des eaux usées traitées avec les technologie membranaires de microfiltration et d'ultrafiltration vont rester trop élevées pour pouvoir les réutiliser dans le processus de production. Seule la dernière phase, celle de l'osmose inverse, permet d'éliminer de façon efficace les sels, les ions métalliques etc.. Lors du procédé d'osmose inverse, les membranes sont mises sous haute pression. Dans ce but, il n'y a que les membranes de haute technologie et d'une haute résistance à la pression qui peuvent être prises en considération.

Filtration membranaire : osmose inverse

Cette technologie permet d'obtenir le plus haut degré d'épuration, sur le plan physique, chimique, organique et bactériologique. La technologie de l'osmose inverse se sert de membranes semiperméables. Dans le domaine de l'épuration des eaux usées, la technologie de l'osmose inverse est utilisée pour la production d'eau ultrapure pour des eaux de process industriel, pour la séparation de nitrates, pour la désalinisation de d'eau de mer et d'eaux saumâtres, …

Principe de fonctionnement de la technologie de l'osmose inverse

Le principe de l'osmose est basé sur un phénomène naturel. Quand on a deux liquides de concentrations diverses qui sont séparés par une membrane semiperméable, l'eau pure va traverser la membrane de la solution la moins concentrée dans le sens de la solution la plus concentrée. Cette action naturelle va ainsi rééquilibrer la pression osmotique des deux solutions.

Le procédé de l'osmose inverse implique qu'une pression mécanique sera exercée sur la solution la moins concentrée et cette pression sera supérieure à la pression osmotique. De cette façon le phénomène du rééquilibrage de la pression osmotique à travers la membrane va s'inverser, pour obtenir finalement une eau pure.

Différentes sortes de membranes

Afin de combattre le problème de l'encrassement des pores de la membrane, chaque fabricant dispose d'un éventail d'astuces techniques (ea. membranes asymétriques, propriétés de la surface membranaire, membranes hydrophiles contre membranes hydrophobes, filtration en écoulement croisé). En plus, les membranes doivent pouvoir résister d'une manière prolongée aux solvants, à des températures élévées et à des valeurs de pH très diverses. La nouvelle génération de membranes est devenue de plus en plus perfomant et, en comparaison avec les membraines des générations précédentes, la nécessité de remplacement des membranes peut s'espacer de plus en plus, compensant ainsi le prix d'achat élevé des membranes. On distingue trois types principaux de membranes : les membranes tubulaires, les membranes à fibre creuse et les membranes spiralées. Il va de soi que chaque type de membranes a son propre terrain d'application préférentiel..

Les avantages de la mise en oeuvre de la technologie membranaire dans l'épuration des eaux usées et le traitement des eaux de process

  • fiabilité des matériaux

  • moins de produits chimiques requis

  • suivi relativement simple, dès que l'installation est mise au point correctement

  • usage efficace de l'énergie

  • pas de changement d'état d'agrégation nécessaire

Les inconvénients de la mise en oeuvre de techniques membranaires dans l'épuration des eaux usées et le traitement des eaux de process

  • le coût des membranes

  • le résidu (un filtrat très concentré) doit être collecté ou traité par la suite

Les terrains d'application possibles de la filtration sur membrane dans l'épuration des eaux usées et le traitement des eaux de process

  • séparation eau/huile, traitement des sustances lyophiles

  • recyclage des eaux de car wash

  • traitement du purin/lisier

  • traitement des eaux usées dans l'industrie des cosmétiques

  • traitement des eaux usées dans l'industrie alimentaire et des boissons

  • élimination des substances en suspension dans les eaux usées

  • élimination de biomasse

  • séparation de liquides de refroidissement

  • séparation d'encres dans l'industrie flexographique

  • réutilisation des eaux de process

  • récupération des eaux de pluie

  • réutilisation de divers effluents

 

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