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Absorbeurs H2S en 2 étapes
industrie alimentaire
www.lutosa.com
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Laveur de gaz en PP à courant
croisé pour l'adsorption d'ammoniac
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Installation de lavage de gaz en
plusieurs étapes en polyester
renforcé de fibres de verre
35.000 m³/heure
Shanks Roulers
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Installation de lavage de gaz en
plusieurs étapes en polyester
renforcé de fibres de verre
35.000 m³/heure
(installation vue de dos)
Shanks
Roulers |
Laveur de gaz à contre-courant
à porte coulissante
(installation
équipée d'un échangeur de chaleur
et d'une tour de refroidissement)
120.000 m³/h -
Indaver-Vlar
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Laveur de gaz à contre-courant
à porte coulissante
(installation
équipée d'un échangeur de chaleur
et d'une tour de refroidissement)
120.000 m³/h pendant l'installation
-
Indaver-Vlar
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Laveur de gaz à contre-courant
pour effluents de phénol 3000 m³/h
Industrie chimique
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Laveur de gaz à contre-courant en
polyester renforcé de fibres de
verre à porte coulissante fermée
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Laveur de gaz à contre-courant
en polyester renforcé de fibres
de verre à porte coulissante ouverte
avec vue sur les blocs de garnissage
(aisément remplaçables à l'aide
d'un chariot élévateur).
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Laveur NH3 (laveur de gaz pour la
séparation d'ammoniac)
Laveur de gaz à contre-courant 15.000 m³/h
avec récupation d'ammoniac
Production d'engrais
DCM
Grobbendonk
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Laveur NH3 (laveur de gaz pour la
séparation d'ammoniac)
Laveur de gaz à contre-courant 15.000 m³/h
avec récupation d'ammoniac
Installation de la tour de lavage
Production d'engrais
DCM
Grobbendonk
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Laveurs de gaz chimiques
Une installation de lavage de gaz est
une des techniques les plus utilisées en matière de
dépollution de l'air (séparation des composants nocifs)
et de désodorisation (séparation des composants odorants
dans le cadre de la lutte contre les nuisances
olfactives) provenant des rejets gazeux industriels.
Dans un laveur de gaz les émissions gazeuses sont mises
en contact avec un liquide de lavage (dans la majorité
des cas de l'eau additionnée de produits chimiques ou
réactifs) pour séparer les composants indésirables du
gaz et les absorber dans le liquide. Pour augmenter la
surface de contact au sein du laveur, un garnissage vrac
ou structuré est introduit dans la tour de lavage, tout
ceci pur maximiser l'efficacité du process de lavage.
Les laveurs de gaz aussi couramment désigné comme laveur
d'air industriel ou absorbeur. Vue le vaste spectre de
rejets gazeux traitables, les laveurs de gaz sont une
des technologies les plus appliquées dans le domaine du
traitement des émissions gazeuses industrielles
(pour la séparation de composants nocifs et odorants, à la base des
nuisances olfactives).
Principe de fonctionnement des laveurs de gaz
Au sein d'un laveur de gaz les
composants gazeux des émissions industrielles vont
passer dans le liquide, présent dans le colonne de
lavage. La solubilité des composants gazeuses à séparer
va définir la mesure dans laquelle les composants vont
passer dans le liquide. Il va de soi que la température
initiale du gaz a également son importance. Le liquide
de lavage se compose essentiellement d'eau (lavage par
voie humide), additionnée de produits chimique ou
réactifs (parfois de microorganismes). La composition du
liquide de lavage dépend entièrement de la nature, de la
concentration initiale, de la composition des composants
à séparer et de la
performance présupposée du laveur de gaz.
Selon le sens d'écoulement du gaz
vis-à-vis du liquide de lavage, on distingue deux types de
laveurs de gaz : le laveur de gaz à contre-courant (l'eau se
dirige dans le sens contraire du gaz) et le laveurs de gaz à
courant croisé (l'eau et le gaz se dirigent dans un
sens transversal). Pour certaines applications une
combinaison de ces deux types est indiquée.
Un laveur de gaz se compose
essentielement des parties suivantes : la colonne ou tour de
lavage (colonne garnie), le garnissage (vrac ou structuré), le séparateur de
gouttes, le pulvérisateur, la pompe, le dispositif de dosage
de réactifs et le ventilateur.
Des laveurs de gaz sur mesure - applications
intégrées
Nos laveurs de gaz se font toujours
sur mesure, spécifiquement adaptés aux rejets gazeux
offerts et selon le besoin de l'entreprise. Pour chaque
applications, le concept est bien réfléchi, de façon à
pouvoir répondre aux modifications dans la production
(une autre composition des émisssions, un volume plus
important), ceci, bien évidemment, dans certaines
limites. Ce concept intélligent permet de pouvoir
adapter le laveur de gaz à moindre frais, selon les
besoins et les modifications dans les émissions
gazeuses. Les laveurs de gaz sont toujours conçus
à être intégrés de façon fluide dans la situation
existante.
Les laveurs de gaz sont disponibles pour
les petits débits (laveurs
compacts pour laboratoires et cuves de stockage), de
même que pour les grands débits.
Les avantages d'un laveur de gaz
-
relativement simple et bien
contrôlable,même pour les grands débits de rejets
gazeux à traiter
-
basse consommation d'énergie
-
compact - économie d'espace
-
résultats prévisibles et performance garantie
-
grande efficacité de séparation
-
pratiquement exempt de maintenance
-
appareil multi-usages, applicable dans
toute sorte de secteurs industriels, pour un vaste
spectre d'applications
Les inconvénients des laveurs de gaz
-
des eaux usées à traiter
-
consommation d'eau et de
produits chimiques
-
sensibilité au gel
-
trop de poussière et/ou de
graisse dans les rejets gazeux, peuvent causer
le colmatage du garnissage
-
pour certaines applications de
désodorisation, des test préalables avec un
laveur pilote peuvent être recommendables, afin
d'évaluer la faisabilité (voir également la
section sur le laveur
pilote)
Les principaux domaines d'application des laveurs de gaz
-
industrie de la collecte et traitement des déchets
-
chimie et industrie pharmaceutique
-
pétrochimie
-
industrie alimentaire
-
production d'aliments pour animaux
-
production et transformation d'huiles
-
industrie électronique
-
métaux et traitement de surface
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