|
Industriële waterzuivering, luchtzuivering en geurbestrijding - nieuws |
| |
|
|
| |
 |
| |
Eurofinish 2011 - Flanders Expo Gent - 27, 28 en 29 september 2011
(september 2011) |
 |
Op 27, 28 en 29 september a.s. vindt u ons op de Eurofinish beurs in Flanders Expo Gent (stand 8133 - Suparator
olieafscheiders). Deze tweejaarlijkse vakbeurs is hét netwerkplatform in de wereld van de oppervlaktebehandeling.
Online voorregistratie op
www.eurofinish.be
- de toegang is gratis. De beurs is telkens open van 10u tot 18u, en op woensdag 28/09 is er een nocturne tot 20u.
Waar ?
Flanders Expo, Hal 8
Maaltekouter 1, 9051 Gent
Tel. +32 (0)9 241 92 11
Fax +32 (0)9 241 94 95
|
|
Industrie en Milieu beurs
Antwerp expo - 30 en 31 maart 2011
(februari 2011) |
 |
Industrie en Milieu beurs - Antwerp Expo - 30 en 31 maart 2011 - wij
verwachten u op stand H010 (dagelijks van 10 tot 17 u).
De toegang is gratis - preregistreren kan door op
nevenstaande banner te klikken, of u stuurt een kort mailtje
naar info@task.be en wij
laten u met alle plezier de nodige toegangskaarten geworden. |
Testwasser - piloot gaswasser voor geurbestrijding en emissiebehandeling
Task Industriële Milieutechnieken(februari 2009) |
|
 Task
Industriële Milieutechnieken investeerde vorig jaar in een
geheel nieuwe pilootinstallatie voor het behandelen van
afgassen.
Het
betreft een tweetraps gestapelde kolom, uitgevoerd in
polypropyleen, voorzien van de nodige doseerpompen, pH en
redox meet- en regelkringen. De piloot gaswasinstallatie kan als één- en
tweetraps gaswasser bedreven worden. Diverse combinaties
van zure, alkalische en oxidatieve trappen kunnen éénvoudig
worden bedreven.
De
piloot gaswasinstallatie is tevens voorzien van een afgasventilator,
opgesteld na de kolom, zodat een evaluatie van de behandelde
afgassen éénvoudig en goed uitvoerbaar is. De voornaamste
bedrijfsparameters zoals pH’s worden continu geregistreerd
en kunnen vanop afstand draadloos uitgelezen worden.
De
piloot gaswasinstallatie wordt meestal gedurende een 4-tal weken op
huurbasis ter beschikking van de klant gesteld.
Task volgt de gaswasser tijdens de testperiode mee op, dit zowel ter
plaatse alsook dmv draadloze communicatie. Voor het overige
kan Task eveneens een basisequipment voor het nemen van
gasmonsters ter beschikking stellen. Voor wat betreft het
uitvoeren van specifieke bemonsteringen en bijbehorende
analyses doet Task een beroep op gespecialiseerde bedrijven.
Na afloop
van de testen volgt een evaluatie ter bespreking van de
resultaten en, indien relevant, een full scale
projectvoorstel. Het uitvoeren van dergelijke piloottesten
heeft diverse belangrijke voordelen, dit zowel voor de
klant, als voor ons, als voor een potentiële contractor.
Vele
vooraf gestelde vragen worden beantwoord, de testen geven de
klant maar ook onszelf de garantie omtrent het al of niet
behalen van de gewenste resultaten. Meer info : 015/24 21
15.
|
Task betrekt zijn nieuwe kantoren
(februari 2009)
|
|
TASK Industriële
Milieutechnieken betrekt zijn nieuwe kantoren op 9 februari
2009. Nieuw adres : Kerkhofstraat 33 - 2220
Heist-op-den-Berg (tel, fax en e-mail ongewijzigd).
|
De ondergewaardeerde
biorotor
(Ecomagazine juni 2008)
|
|
DE
ONDERGEWAARDEERDE BIOROTOR - Bewezen klassieker in nieuw
kleedje
Planckendael
bewijst al tien jaar
lang dat zijn biorotor de ideale keuze was om het afvalwater
van de volieres voor zieke vogels te zuiveren. Helaas volgen
weinig Belgische ondernemingen zijn voorbeeld. En dat is
spijtig, want de voordelen op lange termijn zijn niet
gering.
Planckendael is een jong,
ruim en open wandelpark met grote dierenverblijven die zo
goed mogelijk in het landschap werden ingepast. Sommige
delen blijven onaangeroerd, zodat de bezoeker er het hele
jaar door wilde bloemen en planten kan vinden. Het domein
hecht veel belang aan duurzaam parkbeheer (deze inzet werd
in 2004 trouwens door het VBO met de Prijs voor Beste
Milieumanagement beloond). En sinds vijftien jaar speelt
Prof. Rik Van de Werf, Docent Milieuzorg aan de Erasmus
Hogeschool Brussel en Docent Milieutechnieken aan de VUB op
dit vlak een belangrijke rol. Want hij was het die in 1994
de installatie ontwierp voor het zuiveren van het afvalwater
afkomstig van een belangrijk deel van de dierenverblijven,
sanitaire voorzieningen in het park, dierenkeuken en
restaurant.
Van afval- tot drinkwater
Drie jaar later klopte het
parkmanagement opnieuw bij de professor aan. Want
Planckendael moest noodgedwongen ook iets aan het afvalwater
van de kweekvolière doen. Dit werd via een zijkanaaltje in
de Barebeek geloosd, maar nieuwe wettelijke vereisten
drongen een waterzuivering op. Na een grondige analyse kwam
Prof. Rik Van de Werf tot de conclusie dat een biorotor met
helofytenfilter de beste oplossing was. Hij legt uit waarom:
“Dit systeem biedt een grote weerstand tegen schommelingen
in de vervuilingsgraad: iets wat in deze applicatie
noodzakelijk was, aangezien zich in de zomer meer jonge
vogels in de volière bevinden, en dus ook meer vervuilende
mest, dan in de winter. Bovendien neemt het weinig ruimte in
beslag. En dat was wel meegenomen: we hadden namelijk
slechts 100 m2 ter beschikking.”
Maar waarover gaat het nu?
De
biorotor bestaat uit een cilinder waarin een ronddraaiende
as zit waarop ronde schijven zijn bevestigd. “65 in totaal”,
verduidelijkt Prof. Van de Werf. “Aan de ene kant vloeit
afvalwater binnen, aan de andere kant loopt zuiverder water
naar buiten. Tussen al die ronde schijven bevindt zich een
poreuze, synthetische vulling. Elke porie heeft een bepaalde
oppervlakte. Die is natuurlijk klein, maar wanneer u deze
van alle poriën optelt, komt u aan een totale oppervlakte
die heel groot is. Ongeveer een derde van elke schijf hangt
in het vuile water. Wanneer de as draait, komt het natte
gedeelte van de schijf telkens eventjes boven water. Op die
manier bereikt niet alleen afvalwater, maar ook beetje
luchtzuurstof de poriën en de micro-organismen die erin
groeien. Deze microben gebruiken het vuil in het water als
voedingsstof, waardoor het zuiverder wordt. Na een bepaalde
tijd vormen ze tussen de schijven slibplakken die loslaten,
als brokken in het water terechtkomen en even verder door
een zandfilter van het water worden gescheiden.”
Omdat het afvalwater na
zuivering met de biorotor nog niet voldoende rein is, wordt
het via de zandfilter ook nog eens doorheen een
helofytenveld gestuurd (dat zich 1,5 meter verderop
bevindt). Prof. Van de Werf legt uit: “Helofyten zijn
planten die zich gedeeltelijk onder water bevinden, zoals
riet. Het water kabbelt langzaam in de wortelzone van het
veld. Op de wortels van de planten groeien micro-organismen
die zich eveneens met het vuil van het water voeden. Zij die
dat niet doen, zijn namelijk benadeeld en gaan ten onder in
de concurrentie met zij die dat wel doen en daardoor meer
nutriënten opnemen. Door dit vuil in hun stofwisseling
te verwerken, produceren ze verscheidene stoffen die voor de
helofyten op hun beurt bruikbaar zijn als voedingsbron. De
planten zelf produceren zuurstof, die via de stengelholtes
bij de bacteriën terechtkomt, zodat ze kunnen ademen. Op die
manier helpen de planten en de micro-organismen mekaar en
onttrekken ze samen het vuil aan het water.”
Milieuvriendelijk en goedkoop
functionerend systeem
Het gaat om een erg
milieuvriendelijk systeem dat bovendien erg goedkoop
functioneert: het zuiveren van het water gebeurt volledig
natuurlijk, terwijl de vereiste energie tot een absoluut
minimum is beperkt (aandrijven van de as). De vraag is dan
natuurlijk waarom de oplossing niet op grote schaal wordt
toegepast. Want de biorotor in Planckendael wordt niet zo
vaak gebruikt, zeker niet in een industriële omgeving.
Stefan Kovacs, Zaakvoerder Task Industriële
Milieutechnieken, die de zuiveringsinstallatie volgens het
ontwerp van Prof. Van de Werf installeerde, geeft een
woordje uitleg. “De industrie gebruikt meestal systemen die
met actief slib werken. Daarbij wordt het water in grote
beluchtingstanks met micro-organismen gemengd, wat
resulteert in slibvlokken die in een nabezinkbekken van het
water worden gescheiden. Een biorotor werkt volgens het
principe van het slib op drager systeem. Actief slibsystemen
zijn meestal goedkoper in aankoop (zeker voor residentiële
en kleinschalige toepassingen) dan de biorotor en vereisen
bovendien geen tweede, afzonderlijke stap om het water
volledig te ontdoen van zijn nutriënten. Zowel het actief
slib-systeem als de biorotor reinigen het water in
basisconfiguratie vaak onvoldoende. Maar het actief
slib-concept biedt het voordeel dat de noodzakelijke extra
zuivering meestal in de bestaande installatie kan worden
geïntegreerd, wat goedkoper is dan er een module na te
schakelen, wat nodig zou zijn bij een biorotor. Een
voorbeeld van een extra zuivering die in een actief
slib-systeem kan worden geïntegreerd, is het verwijderen van
fosfor en stikstof uit het afvalwater. Dit fosfor kan
bij voorbeeld worden verwijderd door toevoegen van bepaalde
chemicaliën zoals ijzer of aluminiumchloride terwijl
stikstof microbiologisch verwijderd wordt. Niettemin vind ik
deze twee nadelen soms niet opwegen tegen de voordelen van
de biorotor . Zo gebeurt de beluchting van de biorotor op
een natuurlijke wijze en zonder inbreng van lucht door een
compressor , dit door de as met schijven rond te laten
draaien en daarvoor is één simpele motor voldoende. Een
actief slibsysteem daarentegen vereist diverse elektrisch
gestuurde en geautomatiseerde luchtpompen voor de beluchting
van het water, waardoor het energieverbruik tot 10 keer
hoger ligt.
Tevens vergt de installatie weinig onderhoud en
is het principe ervan relatief eenvoudig, zodat een
eventueel probleem sneller opgelost raakt. De lagere
werkingskost voor de beluchting van biorotoren zorgt ervoor
dat deze op lange termijn goedkoper kan zijn dan andere
zuiveringssystemen. Daarbij heb ik nog niet eens vermeld dat
zo'n installatie weinig ruimte nodig heeft… Volgens mij
heeft de industrie een te beperkt zicht op de voordelen van
de biorotor, vooral dan deze op lange termijn. Vooral
ondernemingen met afvalstoffen die goed biologisch
afbreekbaar zijn, doen er beter aan deze oplossing eens
onder de loep te nemen. Denk bijvoorbeeld maar aan
agrarische ondernemingen en de voedselverwerkende industrie,
zoals groenteverwerking.”
Ook voor relatief kleine
communale waterzuiveringen, ik denk aan moeilijk bereikbare
woonkernen, campings en dergelijke kan een biorotor een
interessant alternatief bieden
www.planckendael.be
|
Task helpt Henrad
(Caradon Radiators) met een milieuvriendelijke installatie - membraantechnologie / membraanfiltratie
(Aquarama juni
2008)
|
|
 Radiatorenfabrikant Henrad, onderdeel van de Caradongroep,
hecht veel belang aan een milieuvriendelijke productie. De
onderneming uit Herentals streeft ernaar op alle mogelijke
vlakken zoveel mogelijk de omgeving te respecteren en de
werkomgeving voor haar mensen zo gezond en aangenaam
mogelijk te maken. Om de testfase van de radiatoren
ecologischer én economischer te maken, sprak het bedrijf
ruim drie jaar geleden Task aan. De in industriële
milieutechnieken gespecialiseerde onderneming, geleid door
Stefaan Kovács, dokterde in nauwe samenwerking met de
projectleider van Henrad een bevredigende oplossing uit.
De
projectleider bij Henrad is niet alleen verantwoordelijk
voor de gebouwen en de brede infrastructuur, maar houdt zich
ook voortdurend bezig met milieugerelateerde onderwerpen. In
die hoedanigheid stelde hij vast dat de afvalwaterstromen
bij Henrad konden worden geoptimaliseerd.
“Vooral bij
het testen van onze radiatoren was de situatie voor
verbetering vatbaar”, legt hij uit. “Onze producten worden
ondergedompeld in een testbak, waar ze onder druk van
perslucht worden geplaatst, om zo eventuele lekken op te
sporen. We merkten evenwel voortdurend dat de testbakken
snel vervuild geraakten. Dat is vrij logisch, want de van
groot staal gefabriceerde radiatoren blijven onder meer de
oliesporen van lasrobotten dragen en zorgden ook voor een
microbiologische verontreiniging van de testbakken. Op die
manier raakt het water vertroebeld. Dat is een probleem,
want alleen bij helder water kan de radiatortest optimaal
verlopen en kunnen onze mensen visueel merken waar de lekken
zitten. Klaar water is ook nodig om corrosie van de
radiatoren tegen te gaan en is beter voor de gezondheid van
onze medewerkers.”
Grondige
audit
Henrad loste
dat probleem vroeger op door de testbakken quasi dagelijks
te verversen. Voor deze procedure alleen al verbruikte de
onderneming daardoor 40 tot 50 m³ water per dag. Het leidde
tot een enorme afvalstroom van vervuild water. “Dat kwam
allemaal terecht in onze traditionele
waterzuiveringsinstallatie, die ook talrijke andere
afvalstromen moest verwerken.”
Om aan de
strenge milieunormen te blijven voldoen, besloot Henrad
daarom om het water van de testbakken niet meer te lozen,
maar te recupereren. Na verschillende partners te hebben
geraadpleegd, kwam de onderneming terecht bij Task. “We
hadden eerder al samengewerkt met deze firma”, vervolgt de
projectleider. “Eerder installeerden zij bij ons in de
procesfase al een installatie voor de productie van ons
proceswater. De tevredenheid daarover boezemde ons
vertrouwen in.”
Het eerste
contact met Task dateert van begin 2005. Na een grondige
audit en uitgebreide labtesten namen beide partijen hun tijd
voor een grondige evaluatie van het probleem en de mogelijke
oplossingen. “Na het grondig afwegen van de diverse offertes
viel eind 2006 de beslissing. Uiteindelijk opteerde Henrad
voor een installatie op basis van ultrafiltratie
(membraantechnologie / membraanfiltratie) vult
Stefaan Kovács aan. “De membraankeuze, maar ook de
voorbereiding van het water was van cruciaal belang om een
optimaal draaiende zuiveringsinstallatie mogelijk te
maken. Op basis van de uitgevoerde testen werd door Task een
cross flow ultrafiltratieinstallatie voorgesteld. Het
betreft hier een batchgewijs bedreven filtratieproces
waarbij het aangeboden afvalwater in weze een aantal keer
opgeconcentreerd wordt.
De
installatie is ontworpen voor een capaciteit van 1000 liter
permeaat per uur, maar scoort op het vlak van performantie
zowat het dubbele van die waarden.”
Naadloze integratie
Het vervuilde
water komt de werktank binnen met een COD-waarde van 500 ppm
en wordt opgeconcentreerd met een factor 30 tot 50. De
COD-waarde van het permeaat ligt lager dan 50, terwijl het
water ook microbiologisch volledig is ontsmet. De
lichtgroene kleur van het permeaat is te verklaren door het
toevoegen van een corrosie-inhibitor, nodig ter bescherming
van de geteste radiatoren.
“Het
concentraat wordt opgevangen in een tank die periodiek wordt
geledigd en afgevoerd. Henrad hoeft de afvalwaterstroom niet
meer te lozen. Het permeaat wordt opgevangen in de
permeaattank, van waaruit het water weer naar de testbakken
vertrekt. De energiebehoefte van de volledige installatie
bedraagt ca.7,5 kW. Het toestel werkt volautomatisch
PLC-gestuurd volgens de Henrad-standaard. Het systeem werd
volledig op maat gemaakt en naadloos geïntegreerd in het
productieproces. De installatie werd geplaatst in de
productiehal.”
Ervaring
De
installatie werd begin 2007 in gebruik genomen en draait nu
dus al goed een jaar op volle toeren bij Henrad. “Het
systeem werkt probleemloos en volautomatisch”, verduidelijkt
de projectleider. “Dat is niet evident, want het zijn vaak
details die bepalen hoe succesvol een installatie werkt. Ik
volg de machine dagelijks zelf op. Door de van meetaf aan
heel open communicatie met Task was ik al vertrouwd met de
installatie nog voor ze werd geplaatst. We zijn destijds van
nul vertrokken en beschikken nu over een systeem dat
volledig is afgestemd op ons productieproces. De vooruitgang
op milieuvlak was voor ons cruciaal, maar het concept werkt
ook op twee vlakken kostenbesparend. Niet alleen hoeven we
geen water meer op te pompen, het water van de testbakken
moet ook niet meer worden geloosd. Daardoor betaalt dit
bedrijf een veel lagere lozingsvergunning.”
“De vlotte
werking van dergelijke installaties staat of valt met de
interne opvolging bij de klant”, zegt Stefaan Kovács. “Het
exploiterend personeel van Henrad doet dat erg professioneel
en zorgt voor een optimale conditie van de membranen die
uiteindelijk het hart vormen van de ganse installatie.
Maatoplossingen
 Task
Industriële Milieutechnieken, gelegen in Heist-op-den-Berg,
wordt sinds 11 jaar gerund door Stefaan Kovács, die zelf al
22 jaar expertise in de milieusector met zich meedraagt. De
onderneming specialiseert zich in industriële lucht- en
waterzuivering en geurbestrijding voor kleine en middelgrote
ondernemingen. “We verzorgen het hele plaatje: van ontwerp
tot en met realisatie, via conceptueel en precies maatwerk.
We onderscheiden ons vooral in de uitvoering van speciale
milieuprojecten waarbij we de aandacht mbt materiaalkeuze
maar ook de nazorg die dergelijke installaties vragen zeker
niet uit het oog verliezen.
Task is niet
gebonden aan vaste leveranciers van equipment en maakt geen
deel uit van een overkoepelende holding, die bepaalde
aankoopeisen zou kunnen opleggen. “Die onafhankelijkheid
geeft ons de kans om voor iedere klant de meest geschikte
oplossing en de meest prijsgunstige materialen uit te
kiezen. We hechten ook veel belang aan een goede opleiding
van het personeel ter plaatse, zodat de installatie ook op
lange termijn in de best mogelijke omstandigheden kan
blijven functioneren.”
Ook de
complete renovatie en/of optimalisatie van bestaande water-
en luchtzuiveringsinstallaties behoren tot het werkdomein
van Task. “Meer en meer krijgen we te maken met klanten die
na verloop van enkele jaren constateren dat de destijds
gekozen installatie niet meer aan de actuele norm voldoet.
Het gebeurt ook vaak dat de productiecapaciteit verhoogt en
de installatie deze verandering niet meer aankan. Een
optimalisatie en/of renovatie dringt zich dan op. In de mate
van het mogelijke worden bestaande elementen behouden,
zodanig dat de kosten zo laag mogelijk worden gehouden om
het beoogde en vereiste resultaat te bekomen.”
|
Jet beluchting door
Task Industriële Milieutechnieken
(uit
Milieugids (België) ed. 2007)
|
|
 Recentelijk installeerde Task Industriële
Milieutechnieken, gespecialiseerd in de realisatie van
industriële lucht- en afvalwaterbehandelingsinstallaties,
een aantal jet beluchtingsprojecten bij Vanheede Environment
Group (Sodecom Quévy), Recyc-Oil in Wielsbeke en Shanks
Vlaanderen (site Gent).
Specifiek voor het jet beluchtingssysteem is
de ongeëvenaarde bedrijfszekerheid en de zeer lange life
time cycle; het wordt dan ook reeds meer dan 10 jaar
succesvol ingezet door Task.
De ondergedompelde jet beluchters vermengen
lucht met mixed liquor om deze vervolgens in het
afvalwater te injecteren. De huidige Jet beluchtingssystemen
worden meestal 75 tot 120 cm boven de bekkenbodem
gemonteerd (t.o.v. 30 cm vroeger).
Dit resulteert in een aanzienlijke besparing
op de investerings- en energiekosten van de surpressoren.
De jets injecteren niet horizontaal zoals de
traditionele systemen, maar onder een neerwaartse hoek van
15 tot 30 °, afhankelijk van de configuratie van het bekken.
Opmerkelijk voor het jet systeem is dat zich
geen enkel bewegend of slijtdeel in de beluchtingstank
bevindt, ook geen mengers tijdens de denitrificatieperiodes.
De Jets worden steeds uitgevoerd in glasvezel
versterkt polyester, de ondersteunende constructie en ander
bevestigingsmateriaal in RVS 316.
|
|
|
Natte gaswassing als emissiebehandeling in
vergelijking met andere methodes
|
|
Voor het bestrijden van
luchtverontreiniging staan diverse technieken ter
beschikking : luchtwassing (fysisch, chemisch),
biofiltratie, biowassing, biotricklingfiltratie, actief kool
filtratie en naverbranding (thermisch – katalytisch).
Uiteraard heeft iedere methode zijn toepassingsgebied, voor-
en nadelen en een eigen kostenbeeld, afhankelijk van de
omstandigheden.
Luchtwassing
Het wassen
van lucht gebeurt algemeen met water, al dan niet onder
toevoeging van chemicaliën. Het betreft hier een relatief
eenvoudig proces dat, in tegenstelling tot biologische
processen, goed onder controle te houden is. De luchtwassing
is van toepassing op zowel kleine als relatief grote te
behandelen luchthoeveelheden en wanneer de verontreinigingen
goed oplosbaar zijn in water, zoals HCl, NH3, ,
alcoholen …. Oxidatieve wassers waarbij de verontreinigde
komponenten(oa merkaptanen) door meestal chloorbleekloog of
waterstofperoxide geoxideerd worden, worden eveneens
frequent toegepast. Een luchtwasser kan relatief hoog met
waswater en lucht worden belast bij een nog acceptabel
energieniveau. Bovendien kan het reinigingsproces in een
relatief compacte vorm worden uitgevoerd. Enkelvoudige
luchtbehandeling kan plaatsvinden in een tegenstroomwasser.
Voor luchtdebieten groter dan 80.000-100.000 m³/uur wordt een
tegenstroomwasser meestal te groot en wordt gekozen voor een
kruisstroomwasser. Meervoudige behandeling van luchtstromen
vindt bij voorkeur plaats in een meertraps
kruis- en/of tegenstroomwasser, die zeer logisch, compact en relatief
prijsgunstig kan worden geconstrueerd. Luchtwassers worden
meestal uit kunststof gebouwd vanwege de agressiviteit van
verontreinigingen en van de gebruikte chemicaliën. Roestvrij
stalen wassers worden eveneens ingezet , doch minder
frequent.
Luchtwasprocessen kunnen perfect
gevolgd worden door monitoring van parameters zoals pH, rH,
geleidbaarheid, gasdetectie, debiet,…. Luchtwasprocessen
kunnen ook nauwkeurig worden gestuurd.
Rendementen zijn
voorspelbaar en gegarandeerd.
Het is erg moeilijk te
specifiëren voor welke toepassingen luchtwassing kan worden
ingezet, maar het is niet overdreven te stellen dat
luchtwassing in zeker 40-60 % van de gevallen kan worden
ingezet. Luchtwassers moeten vrijwel altijd “custom made”
worden ontworpen en aangepast worden aan de plaatselijke
situatie en omstandigheden. Bovendien zijn de aangeboden
verontreiningssituaties meestal niet alledaags en
gestandaardiseerd op te lossen. Vaak is dan advies vereist
met betrekking tot metingen en een proef met een pilotplant.
Pilotplant informatie kan men vrij éénvoudig inter- of
extrapoleren om tot een betrouwbaar operationeel systeem te
komen. Het in de wind slaan van dergelijk advies verhoogt
het risico op een mis-investering. Het is altijd verantwoord
10 % van de waarschijnlijke investering te besteden aan
vooronderzoek teneinde het investeringsresultaat te
optimaliseren. De voordelen van natte gaswassing :
-
relatief éénvoudig en goed controleerbaar -
ook voor grotere debieten
-
lage energieconsumptie
-
compact - plaatsbesparend
-
voorspelbaar resultaat en gegarandeerd rendement
Actief
kool filtratie
Actief kool filtratie is een
zogenaamde adsorptietechniek waarbij de verontreinigende
komponenten aanwezig in de lucht door het actieve kool
geadsorbeerd worden.Deze
luchtbehandelingsmethode wordt vooral ingezet bij de
verwijdering van solventen uit afgassen. De installaties
variëren van vrij éénvoudig tot meer complexe installaties,
in functie van eventuele explosie- en brandgevaren. De met
verontreinigingen beladen actieve kool wordt meestal via een
erkend verwerver opgehaald, geregenereerd of verbrand. In
sommige gevallen wordt de verzadigde kool ter plaatse
,meestal met stoom geregenereerd. De toepassing van actief
kool filtratie mag men stellen op 10-20 % van de gevallen.
Naverbranding
Naverbranding is een zeer effectieve methode omdat in de
meeste gevallen alleen koolzuur en water overblijft, doch is
ongeschikt voor de meeste anorganische verontreinigingen.
Indien zoutzuur en/of zwaveldioxide tot de
verbrandingsprodukten behoren, moet alsnog een natte wassing
worden nageschakeld. Explosiegevaar is in principe altijd
aanwezig bij naverbranding. Naverbranding kan erg duur
worden wanneer geen warmte kan worden teruggewonnen en/of
geen katalysator wordt toegepast. Wanneer het proces
autotherm verloopt is het energieverbruik laag tot zeer
laag. Naverbranding wordt tevens vrij duur bij luchtdebieten
groter dan 5.000 m³/uur. In naar schatting 5 % van de
gevallen wordt naverbranding toegepast.
Biologische luchtbehandeling
Erg bekend
zijn de biofilters voor stankbestrijding. Deze filters
dienen zeer zorgvuldig te worden bedreven en onderhouden.
Recente ontwikkelingen in verband met biofilters zijn onder
andere het universeel gebruik van kunststoffen, speciaal
geïnoculeerde biomassa, toevoegen van moderatoren en een
goede voorbehandeling cq bevochtiging. Biowassers worden
vaak toegepast in combinatie met het actief slib bassin van
een afvalwaterzuiveringsinstallatie.De biotricklingfilter is
een variant op de biofilter waarbij het proces beter onder
controle te brengen is door toevoegen van voedingsstoffen en
een pH correctie van het circulerende bevochtigingswater. De
in deze apparatuur uit de lucht te verwijderen
verontreinigingen moeten wel goed in water oplossen en in
redelijk korte tijd biologisch worden afgebroken. Het
verwijderingsrendement van biologische systemen is een
rekbaar gegeven en sterk afhankelijk van omstandigheden
zoals : belasting, temperatuur, vochtigheidsgraad,
biologische afbreekbaarheid… Deze zogenaamde
microbiologische behandelingstechnieken blijven eerder vrij
gevoelige en in vele gevallen moeilijk te sturen systemen.
Bij opstart en na het voorkomen van een calamiteit dient
meestal rekening gehouden te worden met een vrij
aanzienlijke readaptatieperiode van de microbiologie. Voor bepaalde agrarische
toepassingen ( oa composteringen ) worden biofilters met
succes ingezet.
In naar schatting 15 % van de gevallen zullen biologische systemen
worden ingezet.
Multidisciplinaire benadering
Een
luchtverontreinigingsprobleem wordt niet alleen opgelost
door een technisch ontwerp. Bij investeringen op dit gebied
bespaart men doorgaans niets en de behandeling levert geen
inkomsten op. Naast het ontwerp moeten daarom volgende zaken
ernstig in beschouwing genomen worden :
-
de bedienings- en
onderhoudskosten
-
de kosten van hulpstoffen
-
de kosten van verwerking van
reststromen of restprodukten
-
de energiekosten
-
de investeringskosten
Zoals met
zoveel zaken geldt ook hier meestal : “goede koop is dure
koop”. Hoe hoger het kwaliteits- en betrouwbaarheidsniveau
van de installatie hoe minder de exploitatiekosten. Bij
aanschaf van een luchtbehandelingsinstallatie ten slotte
moet geanticipeerd worden op de toekomstige ontwikkelingen
op het terrein van de overheidsvoorschriften en op mogelijke
uitbreidingen van de produktiecapaciteit, waardoor de
luchtbehandelingsinstallatie een hogere belasting zal moeten
gaan verwerken.
|
|
Shanks Roeselare - geurbehandeling en emissiebehandeling
(gepubliceerd in diverse
technische/sectorgerelateerde tijdschriften en -websites - november
2002)
|
|
 Task
Industriële Milieutechnieken uit Heist-op-den-Berg realiseerde recentelijk een
complete meertraps gaswasinstallatie voor één van de
bekendste en meest ervaren afvalverwervers en –verwerkers,
Shanks Vlaanderen te Roeselare.
Deze opdracht werd door Shanks aan Task Industriële
Milieutechnieken gegund na zeer grondige evaluatie van
diverse binnen- en buitenlandse bieders.
De luchtbehandelingsunit , een meerstraps gaswasinstallatie
verwerkt ca. 35.000 m³/u afgassen, afkomstig van diverse
bronnen in het bedrijf.
De geurbestrijdingsinstallatie is operationeel sinds
november 2002 .
Deze realisatie is een zeer belangrijke referentie voor Task
Industriële Milieutechnieken op het gebied van de
industriële afgasbehandeling.
Voor meer informatie m.b.t. afgasbehandelings- en
geurbestrijdingstechnieken kan u steeds terecht op de
website van Task Industriële Milieutechnieken www.task.be
of op het nummer +32/(15) 24 21 15. |
|
|
Indaver-Vlar Grimbergen - geurbestrijding
(gepubliceerd in diverse
technische/sectorgerelateerde tijdschriften en -websites -
augustus
2002)
|
|
 Task Industriële
Milieutechnieken uit Heist-op-den-Berg realiseerde een
luchtwasinstallatie ter behandeling van de luchtstromen van de
composteringsinstallatie in Grimbergen, in opdracht van Indaver – Vlar
Compost.
De installatie, een
kombinatie van gas waskolom, warmtewisselaar en koeltoren zal de
luchtstromen behandelen a rato van ca. 120.000 m³/u.
De installatie werd in
dienst genomen op 28 mei jongstleden en kon bijgevolg reeds grondig
getest en geëvalueerd worden gedurende de eerste opstartmaand.
Een eerste evaluatie
bevestigt dat de fysische en chemische ontwerpcriteria probleemloos
worden gehaald.
De installatie zal de eerstvolgende maanden verder
grondig geëvalueerd worden m.b.t. zijn geurverwijderingsrendement.
Indaver-Vlar Compost streeft ernaar de
geurimpact van haar composteringsactiviteiten tot een voor de omgeving
aanvaardbaar niveau te beperken.
Voor meer informatie
m.b.t. afgasbehandelingstechnieken kan u steeds terecht op de website
van Task Industriële Milieutechnieken www.task.be of op het
nummer +32/(15) 24 21 15.
|
|
|